پودر قطعه شویی موتوواش مواد قطعه شور چربیگیر سیلندر سیلندرشور

پودر قطعه شویی موتوواش:

 پودر قطعه شویی موتوواش، محصولی بی نظیر و حاصل تلاش پیاپی 13 ساله برند موتوواش، در زمینه تولید چربیگیر و مواد قطعه شور، جهت شستشوی آلوینیوم و چدن می باشد. پودر قطعه شویی موتوواش، قابلیت شستشوی انواع گیربکس، سیلندر، سرسیلندر و کلیه ماشین آلات سنگین را دارا می باشد.

 

انواع پودر قطعه شویی موتوواش:

  1. به صورت پودر قطعه شویی موتوواش (در بسته بندی10 کیلوگرم و 20 کیلوگرم با لفاف نایلون و کیسه های لمینیتی)
  2. به صورت مایع قطعه شور موتوواش

ویژگی های پودر قطعه شویی موتوواش:

از ویژگی های پودر قطعه شویی موتوواش می توان به بکارگیری موادی در فرآیند تولید این مواد چربیگیر اشاره کرد که عملیات قطعه شویی، شوره و سفیدک را به همراه نداشته باشد. همچنین عملیات قطعه شویی برای صنعتگرانی که در مناطق با سختی آب بالا زندگی می کنند، آسان تر شده و این عزیزان دیگر نیازی به استفاده از آب تصفیه شده نخواهند داشت.

مواد قطعه شویی و پودر قطعه شویی موتوواش به دلیل استفاده از اینهیبیتور در مراحل تولید از خاصیت ضد خوردگی برخوردار می باشد که از قطعات دستگاه قطعه شویی شما و قطعات مشتریان شما محافظت می کند.

مزایای استفاده از پودر قطعه شویی موتوواش:

  1. پودرهای قطعه شور موتوواش به راحتی در آب حل شده و در مسیر پاشش مزاحمتی جهت پمپ و نازل های دستگاه قطعه شور ایجاد نمی کنند.
  2. عدم خوردگی قطعات آلومینیومی و چدنی و غیراشتعال بودن مواد قطعه شویی موتوواش

( دوگانه شور، چدن شور، آلومینیوم شور و التراسونیک)

  1. دارای کف کنترل شده، به طوری که در هر نوع سیستم پاشش قابل استفاده می باشند.
  2. سطحی کاملا تمیز و عاری از هرگونه چربی، گریس، روغن های روان کننده و گرد و غبار و براده، پس از عملیات قطعه شویی و چربیگیری

دلیل استفاده از مواد ضد خوردگی در پودر قطعه شویی موتوواش:

پودرهای قطعه شویی دوگانه شور و مواد قطعه شویی التراسونیک از مواد اولیه قلیایی معدنی ساخته می شوند. اگر در پروسه تولید پودرهای قطعه شویی از مواد ضد خوردگی استفاده نشود، ممکن است در طول زمان به دلیل بخارات داخل دستگاه قطعه شویی به بلبرینگ ها و کاسه نمد و حتی بدنه و مخزن دستگاه قطعه شور آسیب های جدی وارد نماید و هزینه های گزافی را برای تراشکاران و میل لنگ تراش ها و کارگاه های قطعه شویی به جای بگذارد.

بالابردن کارایی پودر قطعه شویی موتوواش:

جهت بالا بردن راندمان شستشوی پودر قطعه شویی موتوواش در دستگاه قطعه شویی نیز می توان از مکمل های موتوواش که در بسته بندی های 600 گرمی عرضه می شود نیز استفاده کرد. این مکمل های شستشو که به رنگ سبز مایل به فسسفری می باشند، دارای خاصیت قلیایی بالایی هستند که به دوام پودر قطعه شویی و قدرت عملیات شستشو کمک بسیار زیادی می کنند.

از مکمل های پودر قطعه شویی به منظور بالا بردن سرعت قطعه شویی استفاده می شود. استفاده از این مواد، بیشتر در شرایطی صورت می گیرد که چند روز از شارژ اولیه مخزن دستگاه قطعه شور گذشته باشد.

مکمل های قطعه شور همچنین می توانند در زمانی که تعداد قطعات در دستگاه قطعه شویی زیاد است، قدرت قطعه شویی را افزایش و زمان قطعه شویی را کاهش دهند. این کاهش و افزایش، صرفه جویی چشمگیری را در هزینه های انرژی های مصرفی، مانند: مصرف گاز مشعل دستگاه قطعه شور و برق مصرفی این دستگاه، انجام دهند.

 

ترکیب پودر قطعه شویی موتوواش با پودر التراسونیک سبز موتوواش:

پودر قطعه شویی دوگانه شور ویژه موتوواش را می توان با 2 درصد حجمی، و پودر التراسونیک سبز موتوواش را با 5 درصد حجمی در دستگاه قطعه شویی ترکیب کرد.

به این ترتیب که ابتدا پودر قطعه شویی دوگانه شور ویژه را با آب ولرم رقیق کرده و سپس مواد التراسونیک سبز را با توجه به درصد های ذکر شده در بالا به پودر قطعه شویی اضافه می کنیم.

به طور مثال اگر حجم مخزن دستگاه قطعه شویی و سیلندر شویی ما 200 لیتر باشد. باید جهت شارژ اولیه دستگاه قطعه شویی، از 4 کیلوگرم مواد قطعه شویی دوگانه شور و 1 کیلوگرم از پودر التراسونیک طبق دستورالعمل بالا اضافه کنیم. که بهتر است ابتدا آب مخزن دستگاه قطعه شویی را به حداقل 60 الی 70 درجه برسانیم و سپس مواد قطعه شویی را طبق دستورالعمل فوق، به دستگاه اضافه کنیم.

از محاسن ترکیب این 2 پودر قطعه شویی (دوگانه شور ویژه و التراسونیک) می توان به براقیت فوق العاده بالای قطعات، از جمله سیلندر، سرسیلندر، گیربکس و پمپ های هیدرولیک در قطعات صنعتی اشاره کرد.

پودر قطعه شویی موتوواش مواد قطعه شور چربیگیر سیلندر سیلندرشورپودر التراسونیک سبز موتوواش

نکات مهم استفاده پودر چربیگیر موتوواش:

در هنگام استفاده از مواد قطعه شور توصیه می شود به علت خاصیت قلیایی این پودر از ماسک و دستکش استفاده نمود و در صورت تماس مواد با پوست می بایست بلافاصله با آب فراوان محل را شستشو داد.

مواد قطعه شویی بهتر است در جای خشک و در دمای محیط و بدون رطوبت نگهداری شود.

معمولا تولیدکنندگان دستگاه های قطعه شویی از دو نوع ورق آهن و ورق استیل در پروسه تولیدات دستگاه های قطعه شویی استفاده می کنند که معمولا دستگاه های استیل به دلیل مرغوبیت و آلیاژ فلز استیل و عدم جذب یون، در جایگاه بالاتری نسبت به دستگاه قطعه شویی با جنس آهن قرار دارند. البته ناگفته نباشد که همان طور شما صنعتگران می دانید، دستگاه های قطعه شور استیل قیمت بالاتری نسبت به دستگاه های قطعه شویی آهنی مشابه خود دارند که البته این تفاوت قیمت در طول زمان، توجیح قابل توجهی را برای مصرف کنندگان، صنعتگران و تعمیرکاران گرامی، خواهد داشت.

پودر قطعه شویی با PH14، در دسته قلیایی قرار می گیرد که محلول 1% آن دارای PH بین 12 الی 13 می باشد.

روش تتراسیون مواد قطعه شور موتوواش:

ابتدا مقدار 10 سی سی از محلول مخزن قطعه شور را در ارلن می ریزیم.

سپس 2 الی 3 قطره معرف فنیل فتالین به محلول اضافه می کنیم تا رنگ محلول ارغوانی شود. سپس توسط اسید کلریدریک 1% نرمال محلول را تیتر می کنیم تا محلول بیرنگ شود. سپس میزان اسید مصرفی برای محلول 1% بین 5 الی 8 سی سی خواهد بود.

به ازای هر سی سی نقصان برای حجم 1000 ، مقدار 1100 از پودر قطعه شویی را به مخزن دستگاه قطعه شور اضافه می نماییم.

 

نحوه سفارش محصول قطعه شور:

پاسخگوی سوالات شما عزیزان هستیم

تلفن های تماس جهت سوالات و ثبت سفارش:

02188279106 – 09123541239

پودر قطعه شویی پودر قطعه شور مواد قطعه شور چربیگیر

"<yoastmark

پودر قطعه شویی چیست؟

پودر قطعه شویی یا همان مواد قطعه شویی به محصولاتی اطلاق می شود که در شرایط ساختاری خاصی، باعث شکسته شدن پیوند چربی و کربن بلک و دوده، از سطح قطعات صنعتی و خودرویی می شود. پودر قطعه شویی یا مواد چربیگیر، به مواد آلومینیوم شور یا چدن شور معروف هستند که به کمک دستگاه های قطعه شویی، عوامل خارجی، روغن و گریس و گرد و غبار و … را از سطح سیلندر و سرسیلندر و قطعات آلومینیومی و چدنی شستشو می دهند.

طبق  استاندارد اعلامی انجمن ضد خوردگی، چربیگیری و جرمگیری قطعات صنعتی فلزی (آلومینیوم، چدن، آهن و …)، شستشوی این قطعات، باید در محیط های قلیایی صورت بگیرد. در مواد تشکیل دهنده پودرهای قطعه شویی، جهت جلوگیری از اکسید شدن مجدد و خوردگی های احتمالی در روند شستشوی قطعات صنعتی، باید حتما از اینهیبیتور و یا همان مواد ضد خوردگی استفاده شود.

انواع پودر قطعه شویی:

  1. به صورت پودر قطعه شویی (در بسته بندی10 کیلوگرم و 20 کیلوگرم با لفاف نایلون و کیسه های لمینیتی)
  2. به صورت مایع قطعه شور

دلیل استفاده پودر قطعه شویی:

دلیل استفاده از پودر قطعه شویی و چربیگیرها در صنعت، این است که به دلایل بسیار زیادی امکان تعویض قطعات در خودرو و قطعات صنعتی وجود ندارد. هزینه ی استفاده از پودر قطعه شویی و مواد قطعه شور در دستگاه های قطعه شویی به دفعات، بسیار ارزان تر از تعویض و نو کردن برخی قطعات آلومینیومی و چدنی، از جمله سیلندر، سرسیلندر، گیربکس و قطعات صنعتی دیگر می باشد.

به همین دلیل است که جهت تغییرات و عملیات تراشکاری و جرمگیری و لایه برداری چربی ها و زنگ زدگی ها از روی قطعات صنعتی و خودرویی، ملزم به استفاده از پودر قطعه شویی می باشیم.

یکی از مزیت های پودر قطعه شویی موتوواش همین سرعت بالای جرمگیری و بالا بردن میزان براقیت قطعات آلومینیومی است که بدون اندکی کف و بو، قطعات خودرویی و صنعتی را به نویی روز اول باز می گرداند، پس در هزینه ها صرفه جویی خواهد شد.

نحوه استفاده پودر قطعه شویی:

پودر قطعه شویی در دمای 60 الی 70 درجه سانتی گراد در دستگاه های قطعه شویی قابل استفاده صنعتگران و تعمیرکاران محترم خودرو می باشد.

برای استفاده از پودرهای قطعه شویی در دستگاه قطعه شویی، بهتر است در ابتدا آب دستگاه قطعه شویی را، حداقل به دمای 60 درجه سانتی گراد رسانده و سپس به ازای هر صد لیتر آب در مخزن دستگاه قطعه شویی، 2.5 کیلوگرم از پودر و مواد قطعه شور را ابتدا درون ظرف پلاستیکی با آب ولرم مخلوط کرده و سپس به آب داغ درون مخزن دستگاه قطعه شویی اضافه نمائیم.

دلیل اصلی این نحوه ترکیب پودر قطعه شویی، به جهت جلوگیری از تشکیل کلوخه و سنگ ریزه های چسبنده به دیواره مخزن دستگاه قطعه شور می باشد.

بعضا دیده می شود که در زمان تخلیه آب کثیف از دستگاه قطعه شویی، شاهد کلوخه های سنگی ریز و درشتی در قسمت شیر تخلیه دستگاه قطعه شور باشید که همان پودرهای قطعه شویی هستند که بدون رقیق کردن مستقیم به مخزن دستگاه قطعه شور اضافه شده اند. این پودرهای قطعه شویی، بر اثر شوک حرارتی به کلوخه های ریز و درشت تبدیل می شوند.

این کلوخه ها بعضا ممکن است به دیواره ی مخزن دستگاه قطعه شور شما بچسبند و در طول زمان باعث پوسیدگی و تخریب دستگاه قطعه شویی و در نهایت سوراخ شدن مخزن دستگاه موتورشویی شما شوند. پس بهتر است با کمی صبوری و پیروی از دستورالعمل استفاده از هر نوع از پودر قطعه شویی، به طول عمر دستگاه سیلندرشور و دیرتر دشارژ شدن مواد قطعه شور کمک کنیم.

نحوه صحیح ترکیب پودر قطعه شویی، رابطه ای مستقیمی با ماندگاری مواد قطعه شور و مصرف کمتر این مواد در داخل دستگاه قطعه شور و افزایش طول عمر مخزن دستگاه قطعه شویی دارد.

 

عملکرد پودر قطعه شویی موتوواش و میزان رضایت صنعتگر عزیز:

3 نکته مهم، جهت صرفه جویی در مصرف پودر قطعه شویی:

3 عامل بسیار مهم و اساسی در طول عملیات قطعه شویی وجود دارد که به همکاران محترمی که از دستگاه های قطعه شویی استفاده می کنند توصیه می شود، به جهت بالا بردن راندمان بهتر دستگاه قطعه شویی، رعایت نمایند.

اولین عامل مهم در قطعه شویی میزان مصرف پودر قطعه شویی یا همان مواد قطعه شور می باشد که در ابتدای مقاله به آن اشاره شده که میزان شارژ مخزن دستگاه قطعه شور بین 2 الی 2.5 درصد حجمی، از مواد قطعه شور می باشد.

دومین پارامتر مهم و اساسی، توجه به میزان دمای آب دستگاه قطعه شور می باشد که بهتر است بین 60 الی 70 درجه سانتی گراد باشد.

توصیه می شود که دمای مخزن قطعه شور بالای 60 درجه باشد، زیرا مواد قطعه شور به دلیل پایه معدنی که دارند، در دمای 60 درجه اکتیو(فعال) شده و شروع به شکستن پیوند چربی می کنند. پس در دمای بالای 70 درجه می توانند به خوبی عمل کرده و شستشویی مطلوب و عالی رات به انجام برسانند. در فصل سرما به دلیل افت دما پس از بارگزاری دستگاه قطعه شویی معمولا مشکلاتی از دیر تمیز شدن قطعات، کف کردن مخزن قطعه شویی و از بین نرفتن چربی، در داخل شیارهای قطعات به وجود می آید. که این مشکلات به راحتی با کمی افزایش پودر قطعه شور به مخزن دستگاه قطعه شور از بین می رود.

سومین عامل مهم در عملیات قطعه شویی، زمان قطعه شویی می باشد که با بالا بردن یکی از دو عامل فوق می توانید این عامل را در عملیات قطعه شویی، کاهش دهید.

به طور مثال دستگاه قطعه شویی شما مخزنی 100 لیتری دارد.

2.5 کیلوگرم پودر قطعه شویی را در آب ولرم رقیق کرده و سپس به آب 70 درجه دستگاه اضافه کنید و در مدت زمان حدودا 30 دقیقه عملیات قطعه شویی را در دستگاه موتورشور خود استارت کنید.

اگر میزان مواد قطعه شویی را به 3% افزایش دهید و دمای آب مخزن دستگاه قطعه شویی را هم تا 80 درجه افزایش دهید. مدت زمان عملیات سیلندرشویی، تا 10 الی 15 دقیقه کاهش می یابد. البته باید توجه داشته باشیم که به دلیل پایه ی معدنی مواد قطعه شویی، نمی توانیم بیشتر از 3.5 درصد مخزن دستگاه قطعه شور را شارژ نماییم. زیرا عمل اشباع رخ می دهد و دستگاه معکوس عمل می کند و مواد قطعه شویی هیچ کمکی به عملیات شستشو تا زمان رقیق شدن آب دستگاه قطعه شور نمی کنند.

 

صفحه اینستاگرام موتوواش را دنبال کنید!

پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش:

پودر قطعه شور دوگانه ویژه شامل آلومینیوم شور و چدن شور موتوواش جهت شستشوی انواع قطعات شامل: سیلندر، سرسیلندر ، موتور ، گیربکس و شستشوی دیگر قطعات المینیومی و چدنی می باشد.

پودر جرم گیر و چربی گیر موتوواش ، با مواد ضدخوردگی موتورشویی جهت شستشوی آلومینیوم و چدن و محافظت از دستگاه قطعه شور در کلیه تراشکاری ها و میل لنگ تراشی ها، سوپاپ تراشی ها و تعمیرگاه های خودرو  قابل استفاده در دستگاه قطعه شور و سیلندرشور می باشد.

ترکیبات پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش:

پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش، از ترکیبات قلیایی به صورت پودر و مایع تولید می شود که در ترکیبات آن،  از مواد محافظ بلبرینگ و کاسه نمد دستگاه قطعه شور استفاده شده است.

مواد و پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش در چه صنایعی کاربرد دارند؟

از پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش می توان برای شستشوی موتور یا موتورشویی، در صنایع خودرو سازی، شامل: کلیه نمایندگی های خودرو، به طور مثال: ایران خودرو، سایپا، مدیران خودرو و کلیه خودروهای خارجی و کلیه تعمیرگاه های دارای دستگاه قطعه شور جهت شستشوی گیربکس و شستشوی سیلندر و شستشوی سرسیلندر و موتورشویی و حتی جهت شستشوی پمپ های هیدرولیک و جعبه فرمان انواع خودرو ها استفاده نمود.

ضمنا کلیه تراشکاری ها، سوپاپ تراشی ها، میل لنگ تراشی ها، کارگاه های تعمیرات سیلندر و سرسیلندر خودرو های سبک، نیمه سنگین و سنگین و کلیه ماشین آلات راه سازی و لوکوموتیو سازی می توانند از پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش جهت دستگاه های قطعه شویی خود استفاده نمایند.

ساز و کار پودر قطعه شور دوگانه ویژه ( آلومینیوم و چدن ) موتوواش:

پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش که به طور همزمان قابلیت شستشوی آلومینیوم و چدن را دارا می باشد از طریق حل شدن داخل آب مخزن دستگاه قطعه شویی به وسیله پمپ های انتقال سیالات توسط نازل های تعبیه شده در داخل دستگاه قطعه شور، زیر، بغل و بالای سبد گردان سیلندر و موتور و قطعات صنعتی قرار گرفته است، با فشار بالا برروی قطعات آلومینیومی و چدنی، پاشش و اسپری می شود. این پودر دوگانه ویژه، پس از برخورد با قطعات کار خود را اغاز می کند و موجب شکسته شدن پیوند چربی ها، روغن ها، گریس ها و گل های روغنی که سالیان سال در معرض حرارت بالای موتور خودرو بوده و به شدت سفت و محکم شده اند، می شود.

پس از انجام عملیات شستشو، قطعات آلومینیومی و چدنی شما که همان سیلندرها و سرسیلندرها و قطعات صنعتی خودرو می باشند، عاری از هرگونه چربی، گریس و روغن گشته و دارای سطحی کاملا تمیز و براق شده و تمامی مسیرهای عبور آب و روغن موتور، کاملا باز و اماده برای عملیات بعدی خواهند شد.

برای اطلاعات بیشتر از نحوه سازوکار پودر قطعه شویی دوگانه شور ویژه موتوواش مشاهده ویدیوی زیر خالی از لطف نیست:

https://www.aparat.com/v/Yybqx

مزایای پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش:

این مواد محلول در آب، در دمای 65 تا 75 شروع به شستشوی چربی از روی قطعات صنعتی و سیلندر و گیربکس کرده و قابلیت شستشوی همزمان الومنیوم و چدن و دارای مواد براق کننده آلومینیوم و چدن هستند.

کف کم و کاملا کنترل شده در طول عملیات چربیگیری و شستشو و رعایت موارد محیط زیستی ( استفاده نکردن از سود پرک ) در طول تولید پودر قطعه شویی موتوواش از دیگر مزایای این پودر شوینده بوده که سهولت استفاده و کاربرد آسان را برای صنعتگران و تراشکاران و تعمیرکاران خودرو فراهم نموده است.

لازم به ذکر است مواد قطعه شور موتوواش، قابلیت از بین بردن چربی ها و روغن ها و گریس های قدیمی سفت شده را از روی سیلندر و سرسیلندر و کلیه قطعات آلومینیومی و چدن را دارا هستند.

مواد قطعه شور موتوواش با فرمولاسیون جدید، با توجه به شرایط تولید، کاملا مهندسی سازی شده و دارای کف کاملا کنترل شده در دستگاه قطعه شور هستند و در حین شستشو، به قطعات آلومینیومی و چدنی آسیبی وارد نمی کنند.

از مزایای پودر قطعه شویی دوگانه شور ویژه موتوواش می توان به خاصیت ضد خوردگی ( اینهیبیتور ) آن اشاره کرد که باعث محافظت از مخزن آب دستگاه قطعه شور و تشکیل نشدن کلوخه و سنگریزه داخل مخزن دستگاه می شود که این عمل طول عمر دیواره مخزن دستگاه قطعه شور را افزایش می دهد و از سوراخ شدن و پوسیدگی آن تا سالهای متمادی جلوگیری می کند.

مواد دوگانه شور ویژه موتوواش، در سالهای گذشته توانسته جهت سرعت بخشیدن به عملیات شستشوی قطعات صنعتی خودرو که بیشتر شامل سرسیلندر و سیلندر و گیربکس و شستشوی قطعات آلومینیومی و چدنی به صورت همزمان بوده در خدمت صنعتگران، سوپاپ تراشی ها، میل لنگ تراشی ها، تراش کاری ها و کلیه قطعه شویی های صنعتی قرار بگیرد.

تاریخ انقضای مواد قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش:

مواد دوگانه شور ویژه موتوواش در بسته بندی های مختلف، اعم از کیسه های 20 کیلویی و 25 کیلویی و به درخواست مشتریان و صنعت گران در بسته بندی با وزن های درخواستی قابل ارائه می باشد.

در بسته بندی مواد قطعه شور موتوواش، از کیسه هایی با دولایه لمینیت و نایلون استفاده شده که باتوجه به شرایط انبارداری ( دور از نور مستقیم و رطوبت بالا) و اقتصادی، امکان نگهداری آن را تا 15 ماه افزایش و مقدور کرده است.

مقدار مصرف پودر موتورشویی موتوواش در دستگاه قطعه شور:

به ازای هر 100 لیتر آب 2 کیلوگرم از مواد قطعه شور دوگانه ویژه را به مخزن دستگاه قطعه شور می توان اضافه کرد.

نحوه استفاده پودرهای سیلندرشور موتوواش:

پودر سیلندر شور موتوواش را درون یک ظرف با حجم دلخواه با آب ولرم با دمای 20 درجه سانتی گراد رقیق کرده و سپس به آب داغ مخزن با دمای 70 درجه سانتی گراد دستگاه قطعه شویی اضافه کرده و شروع به شستشوی قطعات آلومینیومی، آهنی، چدنی، فولادی، برنجی و مسی کنید.

به طور مثال اگر حجم مخزن دستگاه سیلندرشور شما 1000 لیتر باشد، باید جهت شارژ اولیه دستگاه قطعه شور، 20 کیلوگرم از پودر دوگانه شور ویژه موتوواش را طبق دستورالعمل بالا به مخزن دستگاه شستشوی قطعات، اضافه کنید و شروع به شستشوی سیلندر، سرسیلندر، گیربکس و یا سایر قطعات خودرو نمایید.

استفاده از دستکش و رعایت کلیه موارد ایمنی در تمامی شرایط کاری جهت حفظ سلامت شما صنعتگران گرامی توصیه می گردد.

قیمت پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش:

به دلیل شرایط اقتصادی و افزایش روز افزون قیمت مواد اولیه شیمیایی و ترکیبات معدنی، موتوواش همچنان در تلاش برای پایین نگه داشتن قیمت های مواد اولیه پودر قطعه شور دوگانه ویژه تولید خود می باشد، اما به جهت تغییرات و عدم امکان بروزرسانی قیمت ها به صورت هفتگی، مفتخر به پاسخگویی تماس صنعتگران، و پاسخ به سوالات شما، هستیم.

تلفن های تماس:

09123541239

02188279106