دستگاههای قطعهشویی به یکی از حیاتیترین ابزارها در صنعت خودروسازی، تراشکاری، و نگهداری تجهیزات صنعتی تبدیل شدهاند. این دستگاهها با تکنولوژی پیشرفته خود، عملیات پاکسازی قطعات از آلودگیها، چربیها، و ذرات ناشی از کارکرد طولانیمدت را به شکل قابلتوجهی تسهیل میکنند. استفاده از دستگاه قطعهشور نه تنها زمان و هزینههای نیروی انسانی را کاهش میدهد، بلکه باعث افزایش عمر مفید قطعات نیز میشود. در این مقاله به بررسی جامع دستگاههای قطعهشویی از انواع و کاربردها گرفته تا انتخاب بهترین دستگاه و مواد شوینده مرتبط میپردازیم.
معرفی دستگاه قطعهشویی و کاربرد آن:
دستگاه قطعهشور ابزاری است که به کمک فشار آب و مواد شوینده، قطعات صنعتی را از چربی، گریس، آلودگی و گرد و غبار پاکسازی میکند. از آنجایی که بسیاری از قطعات صنعتی مانند گیربکسها، سیلندرها، میللنگها و سایر قطعات خودرو به مرور زمان آلوده میشوند، نیاز به شستشوی دقیق و منظم آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. شستشوی دستی این قطعات به خصوص در گذشته با موادی مانند بنزین یا گازوئیل انجام میشد که مشکلاتی مانند اتلاف آب، عدم چربیزدایی کامل و آسیب به قطعات را به همراه داشت. امروزه، دستگاههای قطعهشویی به دلیل کارایی بالا و توانایی شستشوی کامل قطعات، جایگزین مناسبی برای روشهای سنتی شدهاند.
انواع دستگاههای قطعهشویی:
دستگاههای قطعهشویی در انواع مختلفی عرضه میشوند که هر یک برای نیازها و شرایط خاصی طراحی شدهاند. این دستگاهها عمدتاً به سه دسته اصلی تقسیم میشوند:
نحوه انتخاب دستگاه قطعهشویی مناسب:
انتخاب دستگاه قطعهشویی مناسب بستگی به عوامل متعددی دارد که باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند:
- ابعاد و نوع قطعات: قبل از خرید دستگاه، باید نوع و اندازه قطعاتی که قرار است شسته شوند را مشخص کنید. این موضوع به شما کمک میکند تا دستگاهی با ظرفیت مناسب انتخاب کنید.
نوع برق مصرفی: بسته به فضایی که دستگاه در آن قرار میگیرد، باید نوع برق مصرفی (تکفاز یا سهفاز) را تعیین کنید.
نوع سوخت: برخی دستگاهها از سوخت گاز، گازوئیل یا المنت برای گرمکردن آب استفاده میکنند. باید قبل از خرید، نوع سوخت مناسب را برای دستگاه خود مشخص کنید.
فضای موجود: ابعاد دستگاه قطعهشویی باید با فضایی که در اختیار دارید، متناسب باشد. چرا که ممکن است دستگاههای بزرگ نیاز به فضای بیشتری داشته باشند.
بودجه: دستگاههای قطعهشویی در بازار با قیمتهای متفاوتی عرضه میشوند. از این رو، باید با توجه به بودجهای که در اختیار دارید، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
قیمت دستگاههای قطعهشویی:
قیمت دستگاههای قطعهشویی بسته به عوامل مختلفی مانند جنس بدنه، اندازه، توان پمپ و نوع نازلها متفاوت است. دستگاههای سبک معمولاً قیمت کمتری نسبت به دستگاههای سنگین دارند. همچنین، دستگاههایی با قابلیتهای بیشتر، مانند سبد گردان کوپلشده با گیربکس یا سیستم گرمایشی پیشرفته، قیمتهای بالاتری دارند. دستگاههای التراسونیک نیز به دلیل تکنولوژی پیشرفتهتر، معمولاً گرانتر هستند.
این دستگاه ها با توجه به فاکتورهایی که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد، متفاوت هستند و از 50 میلیون تومان شروع می شوند.
قیمت دستگاه های موتورشویی با توجه به جنس بدنه، سایز، میزان توان پمپ، نوع گیربکس و تعداد نازل های پاشش متغیر می باشد. بهترین دستگاه قطعه شویی دستگاهی ست که سبد گردان آن حتما با گیربکس کوپل باشد و زاویه پاششی از نازل ها، نقطه کوری نداشته باشد. همچنین پودر مصرفی جهت انجام قطعه شویی در دستگاه قطعه شور، در میزان بازدهی و کیفیت شستشوی دستگاه تاثیر به سزایی می گذارد. همچنین دارا بودن مخزن چربی گیری از آپشن ها و مزیت های دستگاه های پیشرفته می باشد.
به همین دلیل است که موتوواش با سابقه 15 ساله در تولید مواد شیمیایی و به کمک مهندسین شیمی با تجربه، با شناخت کلیه دستگاه های بازار قطعه شویی و ضعف و قوت دستگاه ها از هر برند، اقدام به تولید مواد قطعه شویی متناسب با قطعات به کار رفته در آن دستگاه خاص کرده، تا به بالا بردن قدرت قطعه شویی آن دستگاه کمک به سزایی کرده باشد.
تکنولوژیهای جدید در دستگاههای قطعهشویی:
علاوه بر دستگاههای معمول، تکنولوژیهای پیشرفتهتری نیز در زمینه قطعهشویی توسعه یافته است. یکی از این تکنولوژیها، دستگاههای التراسونیک است که با استفاده از امواج فراصوت و مواد شوینده مخصوص، قادر به پاکسازی قطعات با دقت و سرعت بیشتری هستند. این تکنولوژی بیشتر در خارج از کشور مورد استفاده قرار میگیرد و بهتدریج در بازارهای داخلی نیز راه پیدا کرده است. دستگاههای التراسونیک به دلیل شستشوی سریعتر و کاهش مصرف انرژی و مواد شوینده، محبوبیت زیادی در صنایع پیشرفته به دست آوردهاند.
اجزای اصلی دستگاه قطعهشور:
دستگاههای قطعهشویی از چندین بخش اصلی تشکیل شدهاند که هر یک نقش مهمی در فرآیند شستشو ایفا میکنند:
- کنترل پنل: برای مدیریت فرآیند شستشو و تنظیم زمان و دمای شستشو.
سبد شستشو: قطعات در این سبد قرار میگیرند و به وسیله نازلهای دستگاه از هر سو شسته میشوند.
پمپ فشار: مواد شوینده و آب با فشار از طریق پمپ به قطعات منتقل میشوند.
نازلها: آب و مواد شوینده از طریق نازلها به قطعات هدایت میشوند و چربیها و آلودگیها را از بین میبرند.
سیستم گرمایشی: در دستگاههایی که نیاز به آب گرم دارند، این سیستم وظیفه گرمکردن آب را بر عهده دارد.
سیستم فیلتراسیون: برای جلوگیری از بازگشت آب آلوده به چرخه شستشو از فیلتراسیون استفاده میشود.
خشککن: برخی دستگاهها مجهز به خشککن هستند که قطعات را پس از شستشو به صورت کامل خشک میکند.
دستگاه قطعهشویی سبک:
این دستگاهها برای شستشوی قطعات کوچک مانند قطعات خودرو و قطعات فلزی سبک مورد استفاده قرار میگیرند. دستگاههای سبکشور با ابعاد کوچکتر و مصرف انرژی کمتر، مناسب کارگاههای کوچک و کارخانجاتی هستند که با قطعات کوچکتر سروکار دارند. آنها معمولاً دارای یک مخزن آب ولرم و نازلهایی هستند که مواد شوینده را به قطعات میپاشند و چربیها و آلودگیها را از بین میبرند.
دستگاه قطعهشویی نیمهسنگین:
دستگاههای نیمهسنگین معمولاً برای شستشوی قطعاتی مانند موتور، سیلندر و قطعات بزرگتر خودرو مورد استفاده قرار میگیرند. این دستگاهها ظرفیت بیشتری نسبت به دستگاههای سبکشور دارند و اغلب به صورت خودکار یا نیمهاتوماتیک کار میکنند. یکی از مزایای این دستگاهها توانایی شستشوی قطعات در زمان کمتر و با دقت بالاتر است. در بازار ایران، این نوع دستگاهها بیشتر در صنایع خودروسازی و تراشکاری مورد استفاده قرار میگیرند.
دستگاه قطعهشویی سنگین و فوقسنگین:
این دسته از دستگاهها بهویژه در صنایع سنگین مانند صنایع معدنی، دریایی، نفت و گاز و هوافضا کاربرد دارند. دستگاههای سنگینشور با ظرفیت بالا و توانایی شستشوی قطعات بزرگ و پیچیده طراحی شدهاند. آنها با دقت و قدرت بالایی به شستشوی قطعات سنگین میپردازند و بهینهسازی مصرف مواد شوینده نیز یکی از ویژگیهای آنهاست.
روش شستشوی قطعات با دستگاه قطعه شویی:
تمامی دستگاه های موتورشور دارای یک مخزن یا حوضچه آب در قسمت زیرین دستگاه که به وسیله یک مشعل یا المنت دمادهی می شود که این دما حداقل باید بالای 75 درجه قرار گیرد.
در درون مخزن دستگاه قطعه شور با توجه به ظرفیت حجم آب دستگاه متورشور با تناسب 2 درصد از مواد موتورشور یا پودر دوگانه ویژه موتوواش استفاده می شود.
به طور مثال: اگر حجم آب دستگاه قطعه شویی 200 لیتر باشد، می بایست به میزن 4 کیلوگرم از پودر قطعه شویی را ابتدا با آب ولرم رقیق کرده و سپس به آب داغ دستگاه (80 درجه سانتی گراد) اضافه نمائیم. این چربی زدایی و موتورشویی در محبط قلیایی با PH محلول 1 درصد (12 الی 13) صورت می گیرد.
پودر های قطعه شویی در اصطلاح عمومی، به این عناوین به فروش می رسند: آلومینیوم شور، مواد قطعه شویی، پودر قطعه شور، چربی گیر دوگانه، مواد موتور شور، پودر سیلندرشور، مواد چدن شور
پودر قطعه شویی مناسب استفاده در دستگاه قطعه شویی
بهترین پودر قطعه شویی در دستگاه های موتورشور، مواد قطعه شویی سوپر ویژه موتوواش می باشد که با فرمولاسیون منحصر به فرد دارای خاصیت دوگانه شویی چدن و آلومینیوم به صورت همزمان بوده و فاقد هرگونه بوی نامطبوع در پروسه شستشو می باشد.
از مزیت این مواد قطعه شویی می توان به براقیت بالای آلومینیوم و چربی گیری عالی قطعات چدنی و آلومینیومی به صورت همزمان در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه بود. مکانیزم دستگاه های قطعه شویی براساس پاشش پودر قطعه شویی توسط پمپ از طریق نازل ها می باشد.
نکات ایمنی در استفاده از دستگاه قطعهشویی:
- بررسی قطعات قبل از شستشو: قبل از قرار دادن قطعات در دستگاه، از عدم وجود هرگونه خرابی یا آسیب مطمئن شوید.
- استفاده از مواد شوینده مناسب: همیشه از مواد شوینده مناسب و توصیهشده برای دستگاه خود استفاده کنید.
- محکمبستن درب دستگاه: قبل از روشنکردن دستگاه، از بستهشدن کامل درب اطمینان حاصل کنید.
- تنظیم دما و زمان شستشو: درجه حرارت و زمان شستشو را بر اساس نوع قطعات و میزان آلودگی تنظیم کنید.
نتیجهگیری:
دستگاههای قطعهشویی از ابزارهای ضروری برای صنایع مختلف هستند که باعث افزایش عمر مفید قطعات و کاهش هزینههای شستشو میشوند. با توجه به نیازها و شرایط خود، میتوانید از بین انواع دستگاههای سبک، نیمهسنگین و سنگین، بهترین گزینه را انتخاب کنید. توجه به ویژگیهای دستگاه، نوع مواد شوینده و نکات ایمنی در استفاده از دستگاه، از جمله عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند تا بهترین نتیجه ممکن از شستشوی قطعات حاصل شود.
پودر قطعه شویی موتوواش: انتخابی ایدهآل برای دستگاههای شستشوی صنعتی و موتوری
اگر به دنبال بهینهسازی عملکرد دستگاه قطعهشوی خود هستید، پودر قطعه شویی موتوواش بهترین گزینه است. این پودر با قدرت پاککنندگی بالا و فرمولاسیون تخصصی، تمامی چربیها و آلودگیهای سنگین را از قطعات صنعتی و موتوری پاک میکند. با استفاده از موتوواش، کیفیت شستشو و عمر مفید قطعات خود را افزایش دهید.
دیگر مطالب وبلاگ
معرفی بهترین دستگاه قطعه شویی بازار + روش کار دستگاه قطعه شور
بهترین راهنمای خرید دستگاه قطعه شویی را در اینجا بخوانید! با انواع دستگاههای قطعه شویی سبک، نیمهسنگین و سنگین آشنا شوید و قیمتها را مقایسه کنید. همچنین از پودر قطعه شویی موتوواش برای بهبود عملکرد دستگاه خود استفاده کنید و طول عمر قطعات را افزایش دهید.
پودر قطعه شویی سوپرویژه موتوواش
پودر قطعه شویی سوپر ویژه، دارای مزیت جدیدی است که خیلی از صنعتگران عزیز این نیاز را با فرچه و دریل کاری برطرف می کنند، که آن هم پاک کردن گرد و خاک چسبیده به پوسته گیربکس و سرسیلندر و سیلندرهای مات می باشد.
قیمت و مراحل تولید پودر قطعه شور موتوواش
پودر قطعه شویی موتوواش
پودر قطعه شویی موتوواش، محصولی بی نظیر و حاصل تلاش پیاپی 13 ساله برند موتوواش، در زمینه تولید چربیگیر و مواد قطعه شور، جهت شستشوی آلوینیوم و چدن می باشد. پودر قطعه شویی موتوواش، قابلیت شستشوی انواع گیربکس، سیلندر، سرسیلندر و کلیه ماشین آلات سنگین را دارا می باشد.
پودر قطعه شویی چیست؟ انواع پودر قطعه شویی + روش استفاده و قیمت
پودر قطعه شویی یا همان مواد قطعه شویی به محصولاتی اطلاق می شود که در شرایط ساختاری خاصی، باعث شکسته شدن پیوند چربی و کربن بلک و دوده، از سطح قطعات صنعتی و خودرویی می شود. پودر قطعه شویی یا مواد چربیگیر، به مواد آلومینیوم شور یا چدن شور معروف هستند که به کمک دستگاه های قطعه شویی، عوامل خارجی، روغن و گریس و گرد و غبار و … را از سطح سیلندر و سرسیلندر و قطعات آلومینیومی و چدنی شستشو می دهند.
فلاکس لحیم کاری موتوواش (قیمت + مزایا + نحوه استفاده)
پودر آلومینیوم شور موتوواش (قیمت+مزایا):
پودر شوینده التراسونیک موتوواش (قیمت + نحوه استفاده):
پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش (قیمت + مزایا)
پودر قطعه شور دوگانه ویژه موتوواش که به طور همزمان قابلیت شستشوی آلومینیوم و چدن را دارا می باشد از طریق حل شدن داخل آب مخزن دستگاه قطعه شویی به وسیله پمپ های انتقال سیالات توسط نازل های تعبیه شده در داخل دستگاه قطعه شور، زیر، بغل و بالای سبد گردان سیلندر و موتور و قطعات صنعتی قرار گرفته است، با فشار بالا برروی قطعات آلومینیومی و چدنی، پاشش و اسپری می شود. این پودر دوگانه ویژه، پس از برخورد با قطعات کار خود را اغاز می کند و موجب شکسته شدن پیوند چربی ها، روغن ها، گریس ها و گل های روغنی که سالیان سال در معرض حرارت بالای موتور خودرو بوده و به شدت سفت و محکم شده اند، می شود.